تحقیق آماده درباره قالب گیری در قالب فایل پاورپوینت

دانلود تحقیق آماده درباره قالب گیری در قالب فایل پاورپوینت با قابلیت ویرایش

امروز برای شما پژوهشگران عزیز یک مقاله آماده درباره قالب گیری آماده دانلود قرار دادیم می توانید به عنوان تحقیق پژوهشی در قال فایل پاورپوینت ارایه دهید همچنین با قابلیت ویرایش نیز می باشد

جزییات فایلی که دانلود خواهید کرد بصورت زیر می باشد

• عنوان : قالب گیری
• فرمت فایل : پاورپوینت ppt PowerPoint
• قابلیت اجرا با نسخه های آفیس : 2013 تا آخرین نسخه
• قابلیت ویرایش بعد دانلود: دارد
• امکان پرینت گرفتن : بدون هیچ گونه مشکل در چاپ
• تعداد صفحه : 28

اسکرین شات اسلایدر های این تحقیق قالب گیری

قسمتی از متن انتخاب شده از داخل فایل بشرح زیر می باشد

قالب‌گیری (Molding) فرایندی است که در آن مواد مختلف به صورت مذاب یا نیمه مذاب به داخل یک قالب یا ماتریس ریخته می‌شوند و پس از سرد شدن، شکل نهایی قطعه تولید می‌شود. این فرایند معمولاً برای تولید قطعات پلاستیکی، فلزی، کربنی، فیبری، سرامیکی، شیشه‌ای و... استفاده می‌شود. در این مقاله، به بررسی مراحل قالب‌گیری، انواع قالب‌ها و نکات مهم در قالب‌گیری پرداخته خواهد شد.

مراحل قالب‌گیری
مراحل قالب‌گیری به شرح زیر است:

طراحی قالب: ابتدا برای تولید قطعه، قالب مورد نیاز طراحی می‌شود. در این مرحله، ابعاد، شکل و جزئیات قطعه به دقت مشخص می‌شوند و قالب طراحی می‌شود.

ساخت قالب: پس از طراحی، قالب ساخته می‌شود. در این مرحله، قالب با دقت بالا و با استفاده از مواد با کیفیت ساخته می‌شود. این قالب می‌تواند از فلزات، پلاستیک‌ها، رزین‌ها و... ساخته شود.

آماده‌سازی مواد: در این مرحله، موادی که باید به داخل قالب ریخته شوند، آماده می‌شوند. برای مثال، در صورت استفاده از پلاستیک، پلاستیک در دمای مشخصی ذوب می‌شود تا بتواند به داخل قالب ریخته شود.

ریختن ماده: موادی که در مرحله قبل آماده شده‌اند، به داخل قالب ریخته می‌شوند. در این مرحله، از دقت بالایی برای ریختن مواد استفاده می‌شود تا شکل قطعه نهایی به دقت مورد نظر تولید شود.

خنک‌کردن: پس از ریختن ماده به داخل قالب، باید منتظر بمانیم تا ماده سرد شود و شکل نهایی قطعه تولید شود.

خارج کردن قطعه: بعد از سرد شدن ماده، قطعه از داخل قالب خارج می‌شود. در این مرحله، باید با دقت بالا از قالب خارج شود تا شکل قطعه خراب نشود.

انواع قالب‌ها
قالب‌ها می‌توانند به دو دسته قالب‌های سرد و قالب‌های گرم تقسیم شوند.

قالب‌های سرد: در این نوع از قالب‌ها، موادی که به داخل قالب ریخته می‌شوند، با استفاده از تکنولوژی‌های خنک‌کننده، سریعاً سرد می‌شوند. این نوع قالب‌ها برای تولید قطعاتی با ابعاد کوچک و جزئیات دقیق استفاده می‌شوند. برای مثال، قالب‌هایی که برای تولید قطعات پلاستیکی در صنایع خودروسازی، الکترونیکی و... استفاده می‌شوند، قالب‌های سرد هستند.

قالب‌های گرم: در این نوع قالب‌ها، برای ریختن مواد داخل قالب، از موادی با دمای بالا استفاده می‌شود. در این نوع قالب‌ها، مواد در دمای بالایی قرار دارند و پس از سرد شدن، شکل نهایی قطعه به دست می‌آید. این قالب‌ها برای تولید قطعات بزرگ و با جزئیات کمتر استفاده می‌شوند.

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی (IMM) خاص ترموست‌ها را می‌توان برای ساخت قطعاتی از جنس فنولیك، ملامین، اپوكسی، سیلیكون، پلی‌استر و الاستومر‌ها استفاده كرد. در قالب‌گیری تزریقی همه این مواد، گرمای كافی به دانه‌های پلاستیكی اعمال می‌شود تا بتوانند درون قالب و گذرگاه‌های آن " جاری " شوند. پس این ماده به درون یك قالب بسته با فشار تزریق می شود تا همه حفره قالب را پر كرده و فرم مورد نظر را به خود بگیرد. پس از سرد شدن ماده و انجماد كامل آن، قالب باز شده و پیشنهاد بیرون انداز، قطعه كار پلاستیكی را از قالب خارج میكنند.ماشین های تزریق به صورت افقی و عمودی ساخته می شوند كه نشان دهنده جهت باز و بسته شدن قالب می باشد.

در ماشینهای تزریق افقی پس از باز شدن قالب قطعه كار به پایین می افتد و از طریق یك كانال یا نوار نقاله از ماشین خارج می شود. در ماشینهای تزریق عمودی این اتفاق نمی افتد. معمولا از ماشین های تزریق عمودی برای كاشت قطعات فلزی در ماده پلاستیكی استفاده می شود.
ماشین های تزریق عمودی فضای كمتری نسبت به ماشینهای افقی اشغال می كنند و با توجه به چند ایستگاهی بودن قالب آنها، هزینه استهلاك قالب در آنها پایین تر است در ماشین های تزریق پلاستیك د و قسمت مهم وجود دارد: واحد تزریق Injection unit و واحد قفل كننده قالب Clamping unit .

واحد تزریق(Injection unit)
وظیفه این واحد، ذوب كردن پلاستیك و تزریق آن به داخل قالب است. در این واحد قطعاتی از قبیل قیف تغذیه، پوسته مارپیچ، در وپوش انتهایی پوسته، نازل، مارپیچ، شیر یك طرفه، نوارهای گرم كننده ، موتور گردش مارپیچ و سیلندر هیدرولیكی برای حركت رفت و برگشتی مارپیچ تعبیه شده است.سیستم كنترل ماشین می تواند حرارت اعمالی به پلاستیك، زمان گردش و حركات رفت و برگشتی مارپیچ را كنترل كند.
عملكرد میله مارپیچ، تعیین كننده، سرعت و بازدهی ذوب كردن دانه های پلاستیكی می باشد.

واحد قفل كنند 5 قالب ( Clamping unit)
وظیفه این واحد باز كردن و بستن قالب و همچنین بیرون انداختن Ejecting قطعه كار از قالب است. دو روش رایج برای تامین نیروی قفل كننده قالب، استفاده از نیروی هیدرولیك به صورت مستقیم و یا استفاده از یك مكانیزم قفل كننده زانؤیی بامحرك هیدرولیكی میباشد
مشخصات ماشینهای تزریق (Clamping tonnage)
قماشین های قالب گیری تزریق عبارتند از ظرفیت تزریقShot size و تناژ قفل كردن قالب (Clamping tonnage).

و ... برای مطالعه کامل فایل قالب گیری را دانلود فرمایید