تحقیق آماده درباره قالب گیری در قالب فایل پاورپوینت

دانلود تحقیق آماده درباره قالب گیری در قالب فایل پاورپوینت با قابلیت ویرایش

امروز برای شما پژوهشگران عزیز یک مقاله آماده درباره قالب گیری آماده دانلود قرار دادیم می توانید به عنوان تحقیق پژوهشی در قال فایل پاورپوینت ارایه دهید همچنین با قابلیت ویرایش نیز می باشد

جزییات فایلی که دانلود خواهید کرد بصورت زیر می باشد

• عنوان : قالب گیری
• فرمت فایل : پاورپوینت ppt PowerPoint
• قابلیت اجرا با نسخه های آفیس : 2013 تا آخرین نسخه
• قابلیت ویرایش بعد دانلود: دارد
• امکان پرینت گرفتن : بدون هیچ گونه مشکل در چاپ
• تعداد صفحه : 28

اسکرین شات اسلایدر های این تحقیق قالب گیری

قسمتی از متن انتخاب شده از داخل فایل بشرح زیر می باشد

قالب‌گیری (Molding) فرایندی است که در آن مواد مختلف به صورت مذاب یا نیمه مذاب به داخل یک قالب یا ماتریس ریخته می‌شوند و پس از سرد شدن، شکل نهایی قطعه تولید می‌شود. این فرایند معمولاً برای تولید قطعات پلاستیکی، فلزی، کربنی، فیبری، سرامیکی، شیشه‌ای و... استفاده می‌شود. در این مقاله، به بررسی مراحل قالب‌گیری، انواع قالب‌ها و نکات مهم در قالب‌گیری پرداخته خواهد شد.

مراحل قالب‌گیری
مراحل قالب‌گیری به شرح زیر است:

طراحی قالب: ابتدا برای تولید قطعه، قالب مورد نیاز طراحی می‌شود. در این مرحله، ابعاد، شکل و جزئیات قطعه به دقت مشخص می‌شوند و قالب طراحی می‌شود.

ساخت قالب: پس از طراحی، قالب ساخته می‌شود. در این مرحله، قالب با دقت بالا و با استفاده از مواد با کیفیت ساخته می‌شود. این قالب می‌تواند از فلزات، پلاستیک‌ها، رزین‌ها و... ساخته شود.

آماده‌سازی مواد: در این مرحله، موادی که باید به داخل قالب ریخته شوند، آماده می‌شوند. برای مثال، در صورت استفاده از پلاستیک، پلاستیک در دمای مشخصی ذوب می‌شود تا بتواند به داخل قالب ریخته شود.

ریختن ماده: موادی که در مرحله قبل آماده شده‌اند، به داخل قالب ریخته می‌شوند. در این مرحله، از دقت بالایی برای ریختن مواد استفاده می‌شود تا شکل قطعه نهایی به دقت مورد نظر تولید شود.

خنک‌کردن: پس از ریختن ماده به داخل قالب، باید منتظر بمانیم تا ماده سرد شود و شکل نهایی قطعه تولید شود.

خارج کردن قطعه: بعد از سرد شدن ماده، قطعه از داخل قالب خارج می‌شود. در این مرحله، باید با دقت بالا از قالب خارج شود تا شکل قطعه خراب نشود.

انواع قالب‌ها
قالب‌ها می‌توانند به دو دسته قالب‌های سرد و قالب‌های گرم تقسیم شوند.

قالب‌های سرد: در این نوع از قالب‌ها، موادی که به داخل قالب ریخته می‌شوند، با استفاده از تکنولوژی‌های خنک‌کننده، سریعاً سرد می‌شوند. این نوع قالب‌ها برای تولید قطعاتی با ابعاد کوچک و جزئیات دقیق استفاده می‌شوند. برای مثال، قالب‌هایی که برای تولید قطعات پلاستیکی در صنایع خودروسازی، الکترونیکی و... استفاده می‌شوند، قالب‌های سرد هستند.

قالب‌های گرم: در این نوع قالب‌ها، برای ریختن مواد داخل قالب، از موادی با دمای بالا استفاده می‌شود. در این نوع قالب‌ها، مواد در دمای بالایی قرار دارند و پس از سرد شدن، شکل نهایی قطعه به دست می‌آید. این قالب‌ها برای تولید قطعات بزرگ و با جزئیات کمتر استفاده می‌شوند.

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی (IMM) خاص ترموست‌ها را می‌توان برای ساخت قطعاتی از جنس فنولیک، ملامین، اپوکسی، سیلیکون، پلی‌استر و الاستومر‌ها استفاده کرد. در قالب‌گیری تزریقی همه این مواد، گرمای کافی به دانه‌های پلاستیکی اعمال می‌شود تا بتوانند درون قالب و گذرگاه‌های آن " جاری " شوند. پس این ماده به درون یک قالب بسته با فشار تزریق می شود تا همه حفره قالب را پر کرده و فرم مورد نظر را به خود بگیرد. پس از سرد شدن ماده و انجماد کامل آن، قالب باز شده و پیشنهاد بیرون انداز، قطعه کار پلاستیکی را از قالب خارج میکنند.ماشین های تزریق به صورت افقی و عمودی ساخته می شوند که نشان دهنده جهت باز و بسته شدن قالب می باشد.

در ماشینهای تزریق افقی پس از باز شدن قالب قطعه کار به پایین می افتد و از طریق یک کانال یا نوار نقاله از ماشین خارج می شود. در ماشینهای تزریق عمودی این اتفاق نمی افتد. معمولا از ماشین های تزریق عمودی برای کاشت قطعات فلزی در ماده پلاستیکی استفاده می شود.
ماشین های تزریق عمودی فضای کمتری نسبت به ماشینهای افقی اشغال می کنند و با توجه به چند ایستگاهی بودن قالب آنها، هزینه استهلاک قالب در آنها پایین تر است در ماشین های تزریق پلاستیک د و قسمت مهم وجود دارد: واحد تزریق Injection unit و واحد قفل کننده قالب Clamping unit .

واحد تزریق(Injection unit)
وظیفه این واحد، ذوب کردن پلاستیک و تزریق آن به داخل قالب است. در این واحد قطعاتی از قبیل قیف تغذیه، پوسته مارپیچ، در وپوش انتهایی پوسته، نازل، مارپیچ، شیر یک طرفه، نوارهای گرم کننده ، موتور گردش مارپیچ و سیلندر هیدرولیکی برای حرکت رفت و برگشتی مارپیچ تعبیه شده است.سیستم کنترل ماشین می تواند حرارت اعمالی به پلاستیک، زمان گردش و حرکات رفت و برگشتی مارپیچ را کنترل کند.
عملکرد میله مارپیچ، تعیین کننده، سرعت و بازدهی ذوب کردن دانه های پلاستیکی می باشد.

واحد قفل کنند 5 قالب ( Clamping unit)
وظیفه این واحد باز کردن و بستن قالب و همچنین بیرون انداختن Ejecting قطعه کار از قالب است. دو روش رایج برای تامین نیروی قفل کننده قالب، استفاده از نیروی هیدرولیک به صورت مستقیم و یا استفاده از یک مکانیزم قفل کننده زانویی بامحرک هیدرولیکی میباشد
مشخصات ماشینهای تزریق (Clamping tonnage)
قماشین های قالب گیری تزریق عبارتند از ظرفیت تزریقShot size و تناژ قفل کردن قالب (Clamping tonnage).

و ... برای مطالعه کامل فایل قالب گیری را دانلود فرمایید