KANBAN SYSTEM: A COMPREHENSIVE OVERVIEW
کانبان، یک سیستم مدیریت و کنترل فرآیند است که در اصل برای بهبود کارایی و کاهش ضایعات طراحی شده است. این مفهوم از صنعت خودروسازی ژاپن، به ویژه از شرکت تویوتا، به عنوان ابزاری برای بهینه‌سازی تولید و مدیریت پروژه‌ها استفاده می‌شود.
این سیستم بر اساس اصولی بنیادی شکل‌گرفته که شامل شفافیت، همکاری و انضباط است. در واقع، کانبان به تیم‌ها این امکان را می‌دهد که با استفاده از تابلوهای بصری، وضعیت کارها را مشاهده کنند. این تابلوها معمولاً شامل ستون‌هایی هستند که نمایانگر مراحل مختلف یک پروژه‌اند.
یک اصل کلیدی کانبان، "کشیدن" کار به جای "هل دادن" آن است. به عبارت دیگر، کار تنها زمانی آغاز می‌شود که منابع و ظرفیت لازم برای انجام آن وجود داشته باشد. این رویکرد به کاهش کارهای در حال انجام و افزایش تمرکز بر کارهای مهم کمک می‌کند.
مزایای سیستم کانبان شامل:
- کاهش ضایعات: با تمرکز بر کارهای ضروری، ضایعات کاهش می‌یابد.
- افزایش شفافیت: اعضای تیم می‌توانند به راحتی وضعیت کارها را مشاهده کنند.
- بهبود کارایی: با مدیریت صحیح کارها، زمان تحویل پروژه‌ها کاهش می‌یابد.
- انعطاف‌پذیری: تیم‌ها می‌توانند به سرعت به تغییرات پاسخ دهند.
در نهایت، کانبان نه تنها به بهبود فرآیندها کمک می‌کند، بلکه فرهنگ همکاری و یادگیری مستمر را در تیم‌ها تقویت می‌نماید. با پیاده‌سازی این سیستم، سازمان‌ها می‌توانند به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها دست یابند.
